[VIP第1年] 指数:3
计划实施，MES承上启下？怎么消除计划层和现场操控层之间的断层？MES进入人们的视野。MES制造履行体系）是20世纪90年代美国管理界提出的一个新概念，它是介于计划层和现场运转操控层，主要负责生产管理和调度履行。MES通过控制所有工厂资源（包括材料、设备、人员、工艺指令和设施）来提高制造业的竞争力，并提供一种在统一平台上系统集成质量控制、文档管理和生产调度等功能的方法。MES强调控制和协调，使得现代制造信息系统不只有一个良好的计划系统，智能制造MES系统厂，而且有一个使计划得以实施的执行系统，智能制造MES系统厂，智能制造MES系统厂。然而，上世纪90年代，库存导向型生产模式下的企业普遍没有受到重视。MES系统可以实现生产过程中的可视化管理和控制。智能制造MES系统厂
MES（英文Manufacturing Execution System的缩写），即生产执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。MES软件是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的较优。生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制； 另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。智能制造MES系统厂MES系统可以提高工人的生产效率和工作质量。
生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
国外有名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的关键竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统可以提供实时的生产过程分析和改进建议。
由于MES是一个无所不包的系统，因此实施MES通常是一项重要的工作，需要平衡公司内部相关者的利益。MES费用高昂，并且跨多部门使用，工厂可能需要花费数月的时间来确定其MES的需求，评估供应商并起草POC，然后再花几个月的时间在他们的系统中实施生产，定制等。这意味着实现价值的时间将在数月至数年后。根据Gartner的调查，传统MES的平均实施时间为15-16个月。考虑到MES体系结构的刚性，通常更改生产流程来适应MES更容易，而不是更改MES来满足您的操作需求。其中更改流程产生的长期成本可能会远超过MES系统的收益。MES系统可以实现生产设备的远程监控和维护。上海MES智能版软件多少钱
MES系统可以通过移动端实现生产过程的远程管理。智能制造MES系统厂
MES可以将生产线上实时的生产数据，通过互联网准确的传送给使用者查看，无论是企业的管理人员，还是身在总部的老板，甚至远在国外的客户。不管身在何地，只要通过手机或者电脑，就能将生产现场的状况看得清清楚楚，随时了解订单进度、产品质量管控、过程追溯等生产状况。MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。当出现用户产品质量问题时，MES能够根据产品序列号，追溯这批产品的所有生产过程信息，包括它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数等。根据这些反馈信息及时作出调整，就能有针对性地为客户提供更好地服务。同时，产品生产过程中的数据，为生产管理决策提供有效的支持，当生产过程发生异常事件时，MES还能提供现场异常状态的信息，并以较快速度通知使用者，从而有效遏制问题的发生。智能制造MES系统厂
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